คู่มือการบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาสำหรับวาล์วลูกลอยแบบนิวเมติก

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของวาล์วบอลแบบนิวเมติก เนื่องจากวาล์วเหล่านี้มักถูกใช้ในงานอุตสาหกรรมที่สำคัญ การลดเวลาหยุดทำงานผ่านการบำรุงรักษาเชิงรุกและการวินิจฉัยอย่างรวดเร็วจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทีมปฏิบัติงาน คู่มือนี้สรุปขั้นตอนการบำรุงรักษาในทางปฏิบัติ โหมดความล้มเหลวทั่วไป และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเพื่อให้วาล์วบอลแบบนิวเมติกทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด

การบำรุงรักษาตามปกติเริ่มต้นด้วยแผนการตรวจสอบตามกำหนดเวลา ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบสัญญาณภายนอกของการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือการรั่วไหลเป็นระยะๆ ตามรอบการทำงานและสภาพกระบวนการ การตรวจสอบด้วยสายตาควรครอบคลุมตัวเรือนแอคทูเอเตอร์ ท่อจ่ายอากาศ โซลินอยด์วาล์ว รอยต่อตัววาล์ว และการเชื่อมต่อหน้าแปลน การตรวจพบการรั่วไหลเล็กน้อยหรือข้อต่อหลวมตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวครั้งใหญ่

คุณภาพอากาศเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของปัญหาแอคทูเอเตอร์ ความชื้น อนุภาค และน้ำมันในระบบจ่ายอากาศอัดสามารถทำให้ซีลเสื่อมสภาพ ทำให้เกิดแรงเสียดทาน หรืออุดตันช่องควบคุม สถานี FRL (Filter-Regulator-Lubricator) ที่อยู่ต้นน้ำของชุดวาล์วเป็นสิ่งจำเป็น ต้องระบายและเปลี่ยนไส้กรองตามคำแนะนำ ควรปรับเทียบตัวควบคุมให้เป็นแรงดันการทำงานที่ต้องการ และเครื่องหล่อลื่นต้องใช้น้ำมันที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออีลาสโตเมอร์

ซีลและบ่าวาล์วเป็นรายการที่สึกหรอ สำหรับวาล์วที่ทำงานบ่อยหรือจัดการกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเสื่อมสภาพของบ่าวาล์วเป็นเรื่องปกติ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของบ่าวาล์วในระหว่างช่วงการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเปลี่ยนบ่าวาล์วก่อนที่จะทำให้เกิดการรั่วไหล การออกแบบวาล์วแบบแยกส่วนช่วยลดความซับซ้อนในการเปลี่ยนบ่าวาล์ว การเก็บสต็อกวัสดุบ่าวาล์วทั่วไปจำนวนเล็กน้อย (PTFE, PTFE เสริมแรง, PEEK ในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

การตรวจสอบสภาพแอคทูเอเตอร์ ได้แก่ การตรวจสอบพรีโหลดสปริงบนยูนิตแบบทำงานทางเดียว การตรวจสอบพื้นผิวลูกสูบและกระบอกสูบเพื่อหาการขีดข่วน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อแบบแร็คแอนด์พิเนียนหรือสก๊อตช์โยกได้รับการหล่อลื่นและไม่มีการเล่น สำหรับแอคทูเอเตอร์แบบทำงานสองทาง ให้ตรวจสอบว่าพอร์ตจ่ายและพอร์ตไอเสียทำงานอย่างถูกต้อง และแอคทูเอเตอร์กลับสู่ตำแหน่งที่ถูกต้องภายใต้คำสั่งควบคุม

ส่วนประกอบไฟฟ้าและการควบคุม เช่น โซลินอยด์วาล์ว สวิตช์จำกัด และตัวกำหนดตำแหน่ง ก็ต้องให้ความสนใจเช่นกัน โซลินอยด์วาล์วอาจติดเนื่องจากการปนเปื้อนของอนุภาค การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสปูลวาล์วมักจะคืนค่าการทำงานที่เหมาะสม สวิตช์จำกัดอาจสูญเสียการสอบเทียบหรือประสบความผิดพลาดในการเดินสาย การทดสอบบนม้านั่งด้วยมัลติมิเตอร์และการทำงานด้วยตนเองจะระบุความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็ว ตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะบางครั้งจำเป็นต้องมีการอัปเดตเฟิร์มแวร์และการปรับเทียบใหม่เพื่อให้ได้ข้อเสนอแนะที่แม่นยำ

โหมดความล้มเหลวทั่วไปและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

• วาล์วจะไม่เปิดหรือปิด — ตรวจสอบแรงดันลมและสถานะ FRL ตรวจสอบการทำงานของโซลินอยด์วาล์วและยืนยันสัญญาณควบคุมจาก PLC ทำงานแอคทูเอเตอร์ด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่าแอคทูเอเตอร์หรือส่วนประกอบภายในวาล์วติดขัดหรือไม่

• การรั่วไหลผ่านวาล์ว — ตรวจสอบบ่าวาล์วและซีลเพื่อหาการสึกหรอหรือความเสียหาย ยืนยันแรงบิดที่ถูกต้องบนสลักเกลียวหน้าแปลนและการวางแนวการติดตั้งที่เหมาะสม หากการรั่วไหลภายใน ให้เปลี่ยนบ่าวาล์วและทำความสะอาดพื้นผิวการนั่งของลูกบอลและตัววาล์ว

• การใช้อากาศมากเกินไป — ตรวจสอบซีลแอคทูเอเตอร์ที่เสียหายหรือการรั่วไหลรอบเพลาลูกสูบ ใช้สารละลายสบู่เพื่อตรวจจับการรั่วไหลของอากาศภายนอก ตรวจสอบแรงดันอากาศที่เหมาะสม การเพิ่มแรงดันมากเกินไปอาจเพิ่มการบริโภคโดยไม่จำเป็น

• การเดินทางที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่สมบูรณ์ — ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมในเส้นทางการเดินทางของแอคทูเอเตอร์ ยืนยันการสอบเทียบตัวกำหนดตำแหน่ง และตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าตัวหยุดเชิงกลอย่างถูกต้อง ตรวจสอบข้อต่อและปุ่มเชื่อมต่อเพื่อหาการสึกหรอ

การวางแผนเอกสารและอะไหล่เป็นสิ่งสำคัญ รักษาบันทึกหมายเลขซีเรียลวาล์ว วัสดุที่ใช้ในการก่อสร้าง ประวัติการบริการ และความล้มเหลวในอดีตให้ชัดเจน สต็อกอะไหล่ที่สำคัญ (บ่าวาล์ว โอริง โซลินอยด์ สวิตช์จำกัด) ที่ปรับให้เหมาะกับโหมดความล้มเหลวทั่วไปที่สุดในไซต์ของคุณ

การฝึกอบรมช่างเทคนิคเกี่ยวกับขั้นตอนการแยกที่ปลอดภัย ค่าแรงบิดที่ถูกต้อง และการประกอบวาล์วใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการซ่อมแซมจะดำเนินการอย่างถูกต้องและปลอดภัย สำหรับของเหลวกระบวนการที่เป็นอันตราย ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อค/ติดป้ายและขั้นตอนการไล่อากาศที่เหมาะสมก่อนการให้บริการวาล์ว

โดยสรุป การบำรุงรักษาอย่างมีวินัย การบำบัดอากาศที่เหมาะสม การออกแบบวาล์วแบบแยกส่วน และโปรโตคอลการแก้ไขปัญหาที่ชัดเจน ล้วนมีส่วนช่วยให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและความพร้อมใช้งานของวาล์วบอลแบบนิวเมติกสูงขึ้น ด้วยแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ โรงงานต่างๆ สามารถลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และรักษาการควบคุมกระบวนการที่เชื่อถือได้